접지연속성 시험이란? 보호접지 저항과 안전시험 기준

전기제품의 안전성을 평가할 때 반드시 확인해야 하는 요소 중 하나가 보호접지(Protective Earthing)입니다.

전기제품 내부에서 절연이 손상되거나 전원선이 금속 외함에 접촉하면, 평소에는 전압이 존재하지 않던 금속 부분에도 위험한 전압이 발생할 수 있습니다. 사용자가 이러한 부분을 만지면 감전사고로 이어질 가능성이 있습니다.

이러한 위험을 줄이기 위해 많은 전기제품에는 보호접지 구조가 적용됩니다.

보호접지는 전기적 고장이 발생했을 때 위험한 접촉전압이 지속되지 않도록 보호하는 중요한 수단입니다. 그러나 접지선이 연결되어 있다는 사실만으로 충분한 안전성이 확보되었다고 판단할 수는 없습니다.

접지선이 지나치게 가늘거나, 연결 나사가 느슨하거나, 접촉 부위에 부식이 발생하면 보호접지 경로의 저항이 증가할 수 있기 때문입니다.

이러한 문제를 확인하기 위해 실시하는 시험이 **접지연속성 시험(Earth Continuity Test)**입니다.

실무에서는 접지본딩 시험(Earth Bond Test), 보호접지 연속성 시험, 보호본딩 저항 시험이라는 명칭도 사용합니다.

이번 글에서는 접지연속성 시험의 기본 원리부터 보호접지 저항의 의미, 국제 안전규격별 시험조건, 저항 계산방법, 측정장비의 특징, 시험성적서 확인사항까지 자세히 알아보겠습니다.

1. 접지연속성 시험이란 무엇인가?

접지연속성 시험은 전기제품의 보호접지 단자와 보호접지가 필요한 도전성 부분 사이에 전기적으로 적절한 연결이 형성되어 있는지 확인하는 안전시험입니다.

일반적으로 보호접지 단자와 접근 가능한 금속 외함 사이에 규정된 시험전류를 흘리고, 해당 경로의 전압강하를 측정하여 저항 또는 임피던스를 평가합니다.

여기서 중요한 것은 단순히 전기가 통하는지만 확인하는 것이 아니라는 점입니다.

보호접지 경로가 연결되어 있더라도 접촉저항이 지나치게 높으면 고장전류가 흐르는 상황에서 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 접지연속성 시험은 보호접지 경로의 전기적 연속성과 낮은 임피던스 특성을 확인하는 데 목적이 있습니다.

대표적인 시험 대상은 다음과 같습니다.

• 보호접지 단자가 있는 전기제품
• 금속 외함을 사용하는 접지형 장비
• 보호접지가 요구되는 산업용 전기기기
• 일부 가정용 전기제품
• 측정기기 및 실험실용 전기장비
• 정보통신기기와 전원장치 중 보호접지 구조를 사용하는 제품

다만 모든 전기제품에 동일한 접지연속성 시험이 요구되는 것은 아닙니다.

제품의 보호등급과 절연 구조에 따라 보호접지 자체가 필요하지 않은 경우도 있기 때문입니다.

2. 보호접지가 감전사고를 예방하는 원리

보호접지의 역할을 이해하려면 전기제품에 고장이 발생한 상황을 생각해 볼 필요가 있습니다.

예를 들어 금속 외함을 가진 전기제품 내부에서 전원선의 절연이 손상되어 활선이 외함에 접촉했다고 가정하겠습니다.

금속 외함이 적절하게 보호접지되어 있다면 고장전류가 보호도체와 전원계통의 고장전류 귀로를 통해 흐를 수 있습니다.

이러한 고장전류는 적절하게 설계된 과전류 보호장치나 누전차단장치 등의 보호동작에 기여할 수 있습니다.

그러나 보호접지 경로가 끊어져 있거나 임피던스가 지나치게 높다면 보호장치가 의도한 시간 안에 동작하지 못할 수 있습니다.

또한 금속 외함에 위험한 접촉전압이 지속될 가능성도 있습니다.

따라서 보호접지는 단순히 전류를 땅으로 흘려보내는 개념으로만 이해해서는 안 됩니다.

실제 감전 보호 성능은 전원계통의 접지 방식, 고장전류 경로, 보호장치의 특성, 보호도체의 임피던스 등에 의해 결정됩니다.

접지연속성 시험은 이 가운데 제품 내부의 보호접지 연결 상태를 검증하는 중요한 시험입니다.

3. 보호접지와 보호본딩은 무엇이 다를까?

접지연속성 시험을 이해할 때 보호접지와 보호본딩(Protective Bonding)을 구분하면 도움이 됩니다.

보호접지는 전기적 안전을 위해 장비의 특정 부분을 보호접지계통에 연결하는 개념입니다.

보호본딩은 감전 위험을 줄이기 위해 도전성 부분들을 전기적으로 연결하는 개념입니다.

전기제품 내부에서는 보호접지 단자와 금속 외함, 금속 프레임, 접근 가능한 도전부 등을 연결하는 보호본딩 구조가 사용될 수 있습니다.

구분	보호접지	보호본딩
영문 명칭	Protective Earthing	Protective Bonding
주요 목적	접지계통과의 보호 연결	도전성 부분 사이의 보호 연결
대표 구성	보호접지 단자, PE 도체	본딩선, 금속 연결부, 체결부
주요 검토사항	접지 연결의 적절성	연결 경로의 연속성 및 임피던스
관련 위험	고장 시 감전 위험	도전부 사이의 위험한 전위차

제품 안전규격에서는 보호접지 도체와 보호본딩 도체에 서로 다른 구조적 요구사항을 적용할 수 있습니다.

따라서 접지연속성 시험을 검토할 때는 어떤 도체와 연결 경로가 시험 대상인지 확인해야 합니다.

4. 접지연속성 시험과 접지저항 측정은 같은 시험일까?

접지연속성 시험을 검색하면 접지저항 측정이라는 용어가 함께 나타나는 경우가 많습니다.

그러나 두 시험은 측정 목적과 대상이 다릅니다.

접지연속성 시험은 전기제품 내부의 보호접지 단자와 금속 부분 사이의 연결 상태를 평가합니다.

반면 접지극 저항 측정은 접지극과 대지 사이의 저항 특성을 평가하는 시험입니다.

구분	접지연속성 시험	접지극 저항 측정
주요 대상	제품의 보호접지 연결 경로	접지극 및 대지
측정 목적	보호도체의 연속성과 낮은 임피던스 확인	접지극의 대지 저항 평가
대표 장비	접지본딩 시험기	접지저항계
주요 측정 위치	PE 단자와 금속 외함 사이	접지극과 보조전극 등
주요 적용 분야	제품 안전시험	전기설비 접지시스템

예를 들어 어떤 전기제품의 보호접지 단자와 금속 외함 사이에서 0.05Ω이 측정되었다고 가정하겠습니다.

이 값은 해당 제품의 보호접지 연결 경로에 대한 측정 결과입니다.

건물의 접지극 저항이 0.05Ω이라는 의미는 아닙니다.

따라서 두 시험의 결과를 서로 대체해서는 안 됩니다.

5. 접지연속성 시험의 기본 측정 원리

접지연속성 시험에서는 일반적으로 시험 대상의 보호접지 경로에 전류를 인가하고 해당 경로에서 발생하는 전압강하를 측정합니다.

이때 기본적인 저항 계산에는 옴의 법칙을 사용할 수 있습니다.

R = V ÷ I

각 기호의 의미는 다음과 같습니다.

• R: 저항(Ω)
• V: 측정된 전압강하(V)
• I: 인가한 시험전류(A)

예를 들어 보호접지 경로에 10A의 직류 시험전류를 인가했을 때 전압강하가 0.4V로 측정되었다고 가정하겠습니다.

R = 0.4V ÷ 10A

계산 결과는 0.04Ω입니다.

즉, 해당 측정조건에서 보호접지 경로의 저항은 40mΩ으로 계산됩니다.

다만 이 계산은 직류 저항을 단순화하여 설명한 예시입니다.

교류 시험에서는 임피던스와 위상 특성을 고려해야 할 수 있으며, 실제 판정에는 해당 제품 안전규격에서 지정한 측정방법을 적용해야 합니다.

6. 접지연속성 시험에서 높은 전류를 사용하는 이유

접지연속성 시험에서는 일반적인 디지털 멀티미터보다 높은 시험전류를 사용하는 경우가 있습니다.

그 이유는 보호접지 경로가 실제 고장 상황에서 전류를 안전하게 전달할 수 있는 구조인지 확인하기 위해서입니다.

예를 들어 보호접지 연결부가 느슨하거나 접촉면에 산화막이 형성되어 있으면 매우 작은 전류에서는 연결 상태가 정상적으로 보일 수 있습니다.

하지만 더 높은 시험전류가 흐르는 조건에서는 연결부의 전압강하나 발열 특성이 문제가 될 수 있습니다.

따라서 일부 제품 안전규격에서는 규정된 전류를 일정 시간 흘려 보호본딩 경로의 성능을 평가하도록 요구합니다.

그러나 시험전류가 높을수록 무조건 좋은 것은 아닙니다.

지나치게 높은 시험전류는 시험 대상의 연결부나 도체에 불필요한 스트레스를 줄 수 있습니다.

따라서 시험전류는 제품의 정격전류와 적용 규격을 고려하여 결정해야 합니다.

7. IEC 60335-1의 접지연속성 시험 기준

IEC 60335-1은 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성을 다루는 국제규격입니다.

이 규격에는 접지 연결과 관련된 요구사항이 포함되어 있습니다.

IEC 60335-1:2020의 27.5항에서는 접지 단자 또는 접지 접점과 접지된 금속 부분 사이의 연결이 낮은 저항을 가져야 한다고 규정합니다.

해당 시험에서는 무부하 전압이 12V를 초과하지 않는 전원을 사용하며, 제품 정격전류의 1.5배 또는 25A 중 큰 값을 시험전류로 적용합니다.

시험은 정상 상태에 도달할 때까지 실시하고, 측정된 전압강하와 시험전류를 이용해 저항을 계산합니다.

해당 조항의 일반적인 저항 기준은 0.1Ω 이하이며, 전원코드의 저항은 이 계산에 포함하지 않습니다.

항목	IEC 60335-1:2020 27.5항
시험 대상	접지 단자와 접지된 접근 가능한 금속 부분
시험전류	정격전류의 1.5배 또는 25A 중 큰 값
시험전원 무부하 전압	12V 이하
시험시간	정상 상태에 도달할 때까지
저항 기준	0.1Ω 이하
전원코드 저항	계산에서 제외

이 내용은 해당 규격 조항을 설명한 것이며 모든 전기제품에 동일하게 적용되는 기준은 아닙니다.

또한 특정 제품에는 IEC 60335 시리즈의 개별 제품규격에서 추가 요구사항이 적용될 수 있습니다.

8. IEC 61010-1에서는 어떤 기준을 적용할까?

IEC 61010-1은 측정, 제어 및 실험실용 전기기기의 안전 요구사항을 다루는 국제규격입니다.

이 규격에서도 보호본딩 경로의 임피던스를 중요하게 평가합니다.

IEC 61010-1:2010과 2016년 개정사항이 반영된 판본의 6.5.2.4항에서는 플러그 연결형 장비의 보호본딩 임피던스에 관한 요구사항을 제시합니다.

일반적으로 보호도체 단자와 보호본딩이 요구되는 접근 가능한 부분 사이의 임피던스는 0.1Ω을 초과하지 않아야 합니다.

또한 분리할 수 없는 전원코드가 있는 장비에서는 전원코드 플러그의 보호도체 핀부터 해당 접근 가능한 부분까지 0.2Ω 이하의 기준이 적용됩니다.

시험전류는 일반적으로 25A 또는 장비 정격전류의 2배 중 큰 값이며, 규정된 예외 조건이 존재합니다.

시험시간은 1분입니다.

항목	IEC 61010-1의 대표 요구사항
시험 대상	플러그 연결형 장비의 보호본딩 경로
일반 임피던스 기준	0.1Ω 이하
비분리형 전원코드 포함 경로	0.2Ω 이하
대표 시험전류	25A 또는 정격전류 2배 중 큰 값
대표 시험시간	1분

이 표는 해당 규격의 특정 조항에 관한 설명입니다.

영구 연결형 장비에는 다른 시험조건이 적용될 수 있으므로 장비의 전원 연결 방식과 관련 조항을 구분해야 합니다.

9. IEC 62368-1의 보호본딩 시험 기준

IEC 62368-1은 오디오·비디오 및 정보통신기술 장비의 안전 요구사항을 다루는 국제규격입니다.

이 규격은 위험기반 안전공학(HBSE) 개념을 바탕으로 에너지원과 안전보호수단을 평가합니다.

보호본딩은 전기적 위험으로부터 사용자를 보호하기 위한 안전보호수단의 하나로 사용될 수 있습니다.

IEC 62368-1:2023의 보호도체 관련 요구사항에서는 보호본딩 도체와 연결부의 적절성을 평가하도록 규정합니다.

대표적으로 보호전류 정격이 25A 이하인 경우 보호본딩 시스템의 전압강하로 계산한 저항이 0.1Ω을 초과하지 않아야 한다는 기준이 있습니다.

반면 보호전류 정격이 25A를 초과하는 경우에는 해당 보호본딩 시스템의 전압강하가 2.5V를 초과하지 않아야 한다는 기준이 적용됩니다.

여기서 주의해야 할 점은 보호전류 정격 25A와 시험전류 25A를 같은 의미로 해석해서는 안 된다는 것입니다.

보호전류 정격은 관련 회로의 보호 조건을 나타내는 개념이며, 실제 시험전류와 시험시간은 규격에서 정한 별도의 조건에 따라 결정됩니다.

따라서 IEC 62368-1을 적용하는 제품은 해당 조항의 시험전류, 시험시간, 보호전류 정격을 함께 검토해야 합니다.

10. 제품별 접지연속성 시험 기준 비교

지금까지 살펴본 국제규격의 대표적인 요구사항을 비교하면 다음과 같습니다.

구분	IEC 60335-1	IEC 61010-1	IEC 62368-1
주요 대상	가정용 전기기기	측정·제어·실험실 장비	AV·ICT 장비
주요 평가	접지 연결 저항	보호본딩 임피던스	보호본딩 성능
대표 저항 기준	0.1Ω 이하	0.1Ω 이하, 일부 0.2Ω	조건에 따라 0.1Ω
시험전류	정격전류 1.5배 또는 25A 중 큰 값	정격전류 2배 또는 25A 중 큰 값	보호전류 정격 등 조건에 따라 결정
시험시간	정상 상태에 도달할 때까지	대표적으로 1분	적용 조건에 따라 결정

위 표에서 확인할 수 있듯이 서로 다른 안전규격에서는 시험전류와 시험시간이 다르게 규정됩니다.

따라서 제품의 종류를 확인하지 않은 상태에서 25A, 60초, 0.1Ω이라는 조건을 모든 제품에 적용하는 것은 적절하지 않습니다.

실제 시험에서는 해당 제품에 적용되는 안전규격의 정확한 판본과 조항을 확인해야 합니다.

11. 접지연속성 시험에서 4선식 측정이 중요한 이유

접지연속성 시험에서는 매우 작은 저항을 측정하는 경우가 많습니다.

예를 들어 0.1Ω은 일반적인 전기회로에서 비교적 낮은 저항값입니다.

이처럼 낮은 저항을 측정할 때는 시험 리드선이나 접촉부의 저항이 측정 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

이를 줄이기 위해 사용되는 대표적인 방식이 4선식 측정(Four-Wire Measurement)입니다.

켈빈 측정(Kelvin Measurement)이라고도 부릅니다.

2선식 측정의 한계

2선식 측정에서는 동일한 두 도선을 이용해 전류를 흘리고 전압을 측정합니다.

따라서 시험 대상의 저항뿐 아니라 리드선과 접촉부의 저항이 측정 결과에 포함될 수 있습니다.

예를 들어 실제 보호본딩 경로의 저항이 0.04Ω이고 시험 리드선 및 접촉부의 저항이 0.03Ω이라고 가정하면, 측정값은 0.07Ω으로 나타날 수 있습니다.

이러한 오차는 낮은 저항을 평가할 때 중요하게 작용합니다.

4선식 측정의 원리

4선식 측정에서는 전류를 인가하는 도선과 전압을 측정하는 도선을 분리합니다.

전압 측정회로에는 일반적으로 매우 작은 전류가 흐르므로 전압 측정 리드선의 저항으로 인한 오차를 줄일 수 있습니다.

따라서 보호접지 연결부와 같이 낮은 저항을 정밀하게 측정하는 데 유리합니다.

구분	2선식 측정	4선식 측정
측정 도선	2개	4개
전류·전압 경로	공통	분리
리드선 저항 영향	상대적으로 큼	상대적으로 작음
저저항 측정	오차 관리 필요	정밀 측정에 유리
대표 활용	일반 저항 측정	접촉저항·저저항 측정

다만 4선식 측정도 모든 오차를 제거하는 것은 아닙니다.

측정 프로브의 위치, 접촉 상태, 온도, 장비 정확도 등에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

12. 접지연속성 시험 계산 사례

실제 계산 원리를 이해하기 위해 가상의 시험 결과를 살펴보겠습니다.

어떤 전기제품의 보호접지 단자와 금속 외함 사이에 25A의 직류 시험전류를 인가했다고 가정하겠습니다.

측정된 전압강하는 1.5V입니다.

이때 저항은 다음과 같이 계산됩니다.

R = V ÷ I

R = 1.5 ÷ 25

R = 0.06Ω

즉, 해당 보호접지 경로의 저항은 0.06Ω으로 계산됩니다.

만약 이 제품에 적용되는 안전규격에서 해당 경로의 저항을 0.1Ω 이하로 요구하고, 나머지 시험조건도 모두 충족한다면 저항 측면에서는 요구사항을 만족한다고 볼 수 있습니다.

반면 전압강하가 3.0V로 측정되었다면 다음과 같습니다.

R = 3.0 ÷ 25

R = 0.12Ω

이 경우 0.1Ω 이하의 저항 기준을 적용하는 조건이라면 해당 저항 요구사항을 충족하지 못합니다.

구분	시험전류	전압강하	계산 저항
사례 A	25A	1.5V	0.06Ω
사례 B	25A	3.0V	0.12Ω
사례 C	25A	2.0V	0.08Ω

이 계산은 저항과 전압강하의 관계를 설명하기 위한 가상 사례입니다.

특정 제품에 25A 시험전류가 적합하다는 의미는 아니며, 실제 판정에는 제품규격에서 정한 시험조건을 적용해야 합니다.

13. 접지연속성 시험에서 불합격이 발생하는 원인

접지연속성 시험에서 기준을 초과하는 저항이나 임피던스가 측정되었다면 보호접지 경로를 구성하는 요소들을 검토해야 합니다.

접지 연결 나사의 체결 불량

보호접지 연결부의 나사가 충분히 체결되지 않으면 접촉저항이 증가할 수 있습니다.

또한 제품 사용 중 진동이나 열적 변화로 연결 상태가 달라질 가능성도 있습니다.

따라서 접지 연결부의 기계적 안정성이 중요합니다.

도장 또는 절연 코팅

금속 외함의 표면에 도장이나 절연 코팅이 적용되어 있으면 연결부에서 충분한 금속 접촉이 이루어지지 않을 수 있습니다.

보호본딩 경로는 제품 설계에서 의도한 전기적 연결이 확실하게 형성되도록 구성되어야 합니다.

금속 표면의 부식

금속 연결부에 산화나 부식이 발생하면 접촉저항이 증가할 수 있습니다.

특히 습기가 많은 환경에서 사용되는 제품은 부식에 대한 구조적 대책도 고려해야 합니다.

보호도체의 손상

보호접지선의 일부가 끊어지거나 압착 단자의 연결 상태가 불량하면 저항이 증가할 수 있습니다.

배선이 과도하게 꺾이거나 조립 과정에서 손상되는 경우도 검토해야 합니다.

측정 프로브의 접촉 불량

실제 제품의 보호접지 경로에 문제가 없더라도 시험 프로브의 접촉 상태가 불량하면 측정값이 높게 나타날 수 있습니다.

따라서 시험 결과가 예상과 다를 때는 시험기 설정과 프로브 접촉 상태도 함께 확인해야 합니다.

14. 접지연속성 시험과 누설전류 시험의 차이

접지연속성 시험과 누설전류 시험은 모두 전기안전 평가에 활용되지만 목적이 다릅니다.

접지연속성 시험은 보호접지 경로가 낮은 임피던스로 적절하게 연결되어 있는지 확인합니다.

반면 누설전류 시험은 제품에서 특정 경로로 흐르는 전류를 측정하여 해당 제품의 안전 요구사항을 충족하는지 평가합니다.

구분	접지연속성 시험	누설전류 시험
주요 목적	보호접지 연결 성능 확인	특정 경로의 전류 평가
주요 측정값	저항 또는 임피던스	전류
대표 단위	Ω, mΩ	mA, μA
주요 시험 대상	보호접지 단자와 도전부	접근 가능한 부분, 보호도체 등
대표 장비	접지본딩 시험기	누설전류 시험기

두 시험은 서로 대체할 수 없습니다.

접지연속성 시험에 합격했다고 해서 누설전류 시험의 요구사항을 자동으로 만족하는 것은 아닙니다.

반대로 누설전류 측정값이 허용 범위에 있다고 해서 보호접지 경로의 저항이 충분히 낮다고 판단할 수도 없습니다.

따라서 제품의 안전규격에서 두 시험을 요구하는 경우 각각 수행해야 합니다.

15. 접지연속성 시험과 절연내력 시험의 차이

접지연속성 시험과 절연내력 시험(Hipot Test) 역시 목적이 다릅니다.

절연내력 시험은 절연 구조가 규정된 시험전압을 견딜 수 있는지 확인합니다.

반면 접지연속성 시험은 전기적으로 연결되어야 하는 보호접지 경로의 성능을 평가합니다.

즉, 절연내력 시험은 절연되어야 하는 부분이 적절하게 분리되어 있는지를 평가하고, 접지연속성 시험은 보호 목적으로 연결되어야 하는 부분이 적절하게 연결되어 있는지를 평가한다고 이해할 수 있습니다.

이러한 차이는 전기제품 안전설계에서 매우 중요합니다.

전기제품은 위험한 전압이 사용자가 접촉할 수 있는 부분으로 전달되지 않도록 절연 구조를 갖추어야 하며, 보호접지가 필요한 제품에서는 적절한 보호본딩 경로도 확보해야 합니다.

따라서 두 시험은 서로 다른 안전보호수단의 성능을 확인하는 평가 방법입니다.

16. 접지연속성 시험성적서에서 확인할 항목

접지연속성 시험성적서를 검토할 때는 단순히 PASS 또는 FAIL 표시만 확인해서는 안 됩니다.

시험이 어떤 조건에서 수행되었고 어느 경로를 측정했는지 확인해야 합니다.

확인 항목	검토 내용
제품 정보	제품명, 모델명, 시료 식별번호
적용 규격	안전규격 번호와 판본
시험 부위	보호접지 단자와 측정 대상 도전부
시험전류	실제 인가한 전류
시험시간	시험전류 유지시간
측정 방식	AC·DC 및 측정 방법
전압강하	측정된 전압
저항·임피던스	계산 또는 측정된 결과
판정 기준	적용 규격의 허용 한계값
최종 결과	PASS 또는 FAIL

예를 들어 시험성적서에 다음과 같은 내용이 기록되어 있다고 가정하겠습니다.

시험전류: 25A

시험시간: 60초

측정저항: 0.07Ω

판정: PASS

이 경우 측정된 저항이 0.07Ω이라는 사실은 확인할 수 있습니다.

하지만 해당 제품에 적용되는 규격에서 25A와 60초의 시험조건을 요구하는지, 측정 대상 경로가 올바른지 확인하지 않으면 시험 전체의 적합성을 확정할 수 없습니다.

따라서 시험성적서를 검토할 때는 시험조건, 측정 경로, 측정 결과, 판정 기준을 함께 확인하는 것이 중요합니다.

17. 접지연속성 시험에서 자주 발생하는 실수

모든 제품에 0.1Ω 기준을 적용하는 경우

일부 국제 안전규격에서는 0.1Ω 기준이 사용되지만 모든 전기제품에 공통으로 적용되는 것은 아닙니다.

제품별 안전규격과 시험 대상 경로를 확인해야 합니다.

일반 멀티미터로 측정한 값을 공식 시험 결과로 사용하는 경우

일반 멀티미터는 작은 저항을 측정할 때 리드선과 접촉저항의 영향을 받을 수 있습니다.

또한 제품규격에서 특정 시험전류와 유지시간을 요구한다면 일반적인 저항 측정만으로 해당 시험을 대체할 수 없습니다.

보호접지 연결 경로를 일부만 측정하는 경우

금속 외함의 한 지점에서 정상적인 결과가 나왔다고 해서 모든 보호본딩 경로가 적합하다고 단정할 수 없습니다.

보호접지가 요구되는 접근 가능한 도전부를 적절하게 확인해야 합니다.

전원코드 저항의 포함 여부를 확인하지 않는 경우

일부 규격에서는 제품 내부의 보호본딩 경로와 전원코드를 포함한 전체 경로에 서로 다른 기준을 적용합니다.

따라서 측정 범위를 정확하게 구분해야 합니다.

측정 프로브의 위치를 기록하지 않는 경우

저저항 측정에서는 프로브 위치와 접촉 상태가 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

재현 가능한 시험을 위해 측정 위치와 조건을 기록하는 것이 좋습니다.

18. 접지연속성 시험에 관한 자주 묻는 질문

접지연속성 시험은 모든 전기제품에 필수인가요?

모든 제품에 동일하게 적용되는 것은 아닙니다.

보호접지 구조를 사용하는 제품에서는 중요한 평가 항목이 될 수 있지만, 보호접지가 필요하지 않은 절연 구조의 제품에는 동일한 방식의 시험이 적용되지 않을 수 있습니다.

접지저항이 낮을수록 무조건 안전한가요?

일반적으로 보호본딩 경로의 낮은 임피던스는 중요한 안전 요소입니다.

그러나 저항값이 낮다는 사실만으로 제품 전체의 안전성이 보장되는 것은 아닙니다.

보호도체의 기계적 안정성, 고장전류 조건, 보호장치의 특성 등도 함께 검토해야 합니다.

접지연속성 시험에서 25A를 사용하는 이유는 무엇인가요?

일부 제품 안전규격에서는 보호접지 경로의 성능을 확인하기 위해 25A 또는 정격전류에 비례한 시험전류를 사용합니다.

그러나 모든 제품에 25A가 적용되는 것은 아니므로 해당 규격을 확인해야 합니다.

접지연속성 시험에 합격하면 누전차단기도 정상적으로 작동하나요?

그렇지 않습니다.

접지연속성 시험은 제품의 보호접지 연결 상태를 평가하는 시험입니다.

누전차단기의 동작 성능은 별도의 시험과 검토가 필요합니다.

접지연속성 시험을 직접 해도 되나요?

이 시험은 규정된 시험전류를 사용하므로 적절한 시험장비와 안전절차가 필요합니다.

특히 고전류 시험에서는 연결부 발열이나 시험기 오용에 따른 위험이 발생할 수 있습니다.

따라서 관련 교육을 받은 전문가가 적절한 시험설비에서 수행해야 합니다.

19. 핵심 정리

접지연속성 시험은 전기제품의 보호접지 단자와 보호접지가 필요한 도전성 부분 사이에 적절한 전기적 연결이 형성되어 있는지 확인하는 안전시험입니다.

이 시험은 단순히 접지선이 연결되어 있는지만 확인하는 것이 아니라, 보호접지 경로의 저항 또는 임피던스가 충분히 낮은지 평가하는 데 목적이 있습니다.

대표적인 국제 안전규격으로는 IEC 60335-1, IEC 61010-1, IEC 62368-1 등이 있으며, 각 규격은 제품의 특성에 따라 서로 다른 시험전류와 시험시간, 판정 기준을 적용합니다.

따라서 25A 시험전류나 0.1Ω 저항 기준을 모든 제품에 일률적으로 적용해서는 안 됩니다.

또한 접지연속성 시험은 접지극 저항 측정과 구분해야 하며, 누설전류 시험이나 절연내력 시험을 대체하는 평가 방법도 아닙니다.

실제 시험에서는 측정 경로, 시험전류, 전압강하, 저항 또는 임피던스, 시험시간, 적용 규격을 함께 확인해야 합니다.

특히 낮은 저항을 측정할 때는 시험 리드선과 접촉저항에 의한 오차를 줄이는 것이 중요하며, 4선식 측정은 이러한 목적에 유용한 방법입니다.

접지연속성 시험의 핵심은 보호접지 경로가 단순히 연결되어 있는지 확인하는 데 그치지 않고, 전기적 고장 상황에서 요구되는 보호 기능을 수행할 수 있도록 적절한 연결 성능을 갖추었는지 검증하는 것입니다.

전기제품의 개발, 품질관리 또는 안전인증을 준비하고 있다면 제품에 적용되는 국제 안전규격을 확인하고 보호접지 구조의 적합성을 체계적으로 검토하는 것이 중요합니다.

참고 자료

• IEC 60335-1:2020, Household and similar electrical appliances – Safety – Part 1: General requirements. 제27장 접지 관련 요구사항.
• IEC 61010-1:2010+AMD1:2016, Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use – Part 1: General requirements. 제6.5.2항 보호본딩 관련 요구사항.
• IEC 62368-1:2023, Audio/video, information and communication technology equipment – Part 1: Safety requirements. 제5.6항 보호도체 관련 요구사항.
• IEC 61140, Protection against electric shock – Common aspects for installation and equipment.

본 글은 국제규격의 공개 자료와 전기안전 시험 원리를 바탕으로 작성한 기술 해설입니다. 실제 시험의 합격 기준과 절차는 제품에 적용되는 안전규격의 판본, 국가별 채택 규격 및 시험 대상 구조에 따라 달라질 수 있으므로 공식 규격 원문을 확인해야 합니다.